梳棉机优选加湿器材 提高纱线强力

梳棉机优选加湿器材 提高纱线强力

时间:2018-07-28 分享到:

梳棉机优选加湿器材 提高纱线强力

  纱线的加湿处理已经成为纺织工艺的重要组成部分,它能补偿纱线强力的损失,改进纱线内在质量。为了最大化利用空调加湿功能,须对空调加湿关键器材进行优选,并强化日常检修和维护,这样才能使车间加湿效果达到最优化。提高纱线质量,可以从采用好的原材料、对生产线进行技术改造或是购买先进的纺纱设备等方面人手,所有这些都意味着昂贵的投资。
 
  棉纺厂加湿是一种极具成本效益的办法,对提高纱线质量可达到事半功倍的效果。在纱线生产过程中,由原料到筒子纱其回潮率累计减少超过3%。纱线的加湿处理已经成为纺织工艺的重要组成部分,它能补偿纱线强力的损失和改进纱线内在的质量。机器内部的高温和摩擦会造成纱线内水分的散失,降低纱线内在质量,不利于后道加工工序,而加湿处理恰好能解决此类问题。
 
表1各工序在制品回潮率
各工序在制品回潮率
 
  表1数据显示,原棉采用机采棉,棉花回潮率偏低,如果前纺车间相对湿度过大,易造成缠罗拉、缠胶辊现象;如果前纺车间相对湿度偏低,各工序在制品回潮率均偏低,最终成纱回潮率也较低。试验证明,棉纤维在相对湿度60%~70%的环境下,纤维的强力较干燥状态可以提高30%~50%。这是因为随着吸湿后的棉纤维分子间距的增加,在外力的作用下会产生相对位移,所以纤维的伸长率会增加。同时,纤维吸湿后,纤维长链分子的整齐度也会增加,纤维断裂比强度增加,纤维的柔软性大为改善,提高了纤维间的抱合力,从而提高纱线强力。
 

  3种方式满足加湿要求

 
  棉纺织厂加湿方式主要有3种:传统中央空调喷淋室加湿、局部加湿和筒子纱蒸纱加湿。
 
  传统中央空调喷淋室加湿是大多数纺纱厂采用的加湿控制方式,是利用水泵压力通过喷排喷水形成细小的水雾粒子,与流动着的空气进行热湿交换,吸收空气中的热量,产生汽化、蒸发,使空气的湿度增加,实现对空气的加湿处理。采用中央空调喷淋室加湿,可根据车间实际条件实现加热加湿、加热减湿、降温减湿等各种不同的空气调节要求。
 
  局部加湿又分为离心式加湿、气水混合加湿、高压微雾加湿。离心式加湿利用电机带动吸水器和雾化盘高速旋转,将水不断地从储水盘中吸出,在离心力作用下水被破碎成小颗粒水珠,然后水珠高速碰撞雾化格栅,得到二次破碎,形成水雾。水雾在风诱导下涌出加湿器,进入加湿空间,达到加湿目的。此种加湿器采用人工加水,较费工,其结构简单,对水质无特殊要求,但水雾颗粒较大,降温加湿效果稍差。气水混合加湿是将自来水接人有压缩空气的管路中,经过调压处理后供给特制的喷头,利用空化效应使水雾化后喷出。雾化效果好坏取决于喷头质量。该方式能耗大,目前己趋于淘汰。高压微雾加湿技术是将自来水接人管路中,采用增压泵提供动力通过特别的喷头将水雾化后高速喷出,细小的水雾颗粒与空气进行热湿交换达到降温加湿的目的。该方式技术成熟可靠,能耗低,加湿效果好,特制的喷头内安装限压启动阀能避免不喷雾时的滴水问题,但采用此方式时必须注意水的洁净度,一般在进水管处安装3组~4组水过滤器,同时设备人员必须对管路、喷头进行日常检查,防止漏水和喷头堵塞。
 
  筒子纱蒸纱加湿是筒子经过蒸纱处理回潮率增加1.5%-3%,纱线捻缩改善明显,纱线弱环处的强度也得到改善,可提高断裂伸长及断裂强力15%,纱线强力均匀性得到提高,毛羽降低20%。经过蒸纱处理的筒子纱在做纬纱织布时,织机的停台数会大大降低。此外,纱线的强度和断裂伸长率得到提高,毛羽减少,织机效率因而可提高2%,减少棉绒和纤维飞花30%~45%。
 

  强化各工序空调加湿效果

 
  分级室高空安装钢丝绳并以此固定喷雾管,喷雾管上按照1.5米间距安装喷嘴,加湿时间10秒,停止30秒。清棉往复抓棉机外侧高空安装钢丝绳并固定喷雾管,喷雾管上按照1米间距安装喷嘴,设定相对湿度为85%。


表2加湿前后相对湿度和原棉回潮率对比
加湿前后相对湿度和原棉回潮率对比
 
  表2为实施加湿前后相对湿度和原棉回潮率对比。梳棉工序相对湿度由原来的55%提高到75%。为防止出现因湿度过大而造成的“噎车”现象,需要做好梳棉滤尘系统的主风机风量、除尘机组过滤风量和梳棉系统含尘排风量三者之间的设计平衡,确定梳棉机各吸点的一般在进水管排风量,检查各吸点处是否存在挂花现象,加强滤尘日常清洁与维护,更换适合规格的滤网,一般选用120目,以改善纤维梳理、转移和凝聚的效果。经过调整,梳棉生条回潮率由6.5%提高到8%,纤维抱合力增强,生条条干CV值由4.8%降低到4.3%。
 
  精梳工序相对湿度由原来的60%提高到68%将精梳机上方出风口部分完全封闭,消除由于加湿量过大造成的粘卷、缠牵伸罗拉现象,对分离胶辊进行回磨;并按1:2涂料比例进行处理,将给棉方式由后退4.7毫米改为前进5.2毫米,调整圆弧板到菱形体的隔距,保持棉卷到给棉罗拉之间的棉层平整,加强钳板对棉卷的握持力控制,保证棉网清晰。经过调整,精梳条回潮率由6.0%提高到7.2%,落棉率由16.5%降低到15.1%。
 
  粗纱工序相对湿度由原来62%提高到70%。对粗纱胶辊做1:8涂料比例处理,调整摇架加压,确保各锭加压一致,中上铁辊更换为碳纤铁辊,提高上胶圈灵活度,调整大小纱卷绕张力,确保不飘头、不冒纱。经过调整,粗纱回潮率由5.7%提高到7.0%,粗纱条干CV值由4.3%降低到3.9%。
 
  筒子纱蒸纱工艺温度一般设定为75C~85℃,蒸纱时间在45分钟~75分钟。蒸纱过程中需要注意以下几方面:蒸纱前机身预热,防止机器内壁上有冷凝水滴落在纱线上,水珠斑点会引起染色以及后道工序的其他问题。蒸纱机内抽真空,降低水的沸点,以便产生所需的低温饱和蒸汽。加热蒸汽使低温饱和蒸汽充分渗透到筒子纱里。由真空转变为低温饱和蒸汽状态,保持温度一定时间,使整个筒子纱包括包装材料完全得到处理。
 
表3Jc9.7tex聚集纱蒸纱前后指标对比
Jc9.7tex聚集纱蒸纱前后指标对比
 
  蒸纱后,纱线回潮率、平均强力、最低强力明显增加,条干4项值有所恶化,主要是由于纱线回潮率增加,改变条干仪电容极板间导电量所致。由此可见,加湿对提高纱线强力、提高织机效率、降低生产成本具有明显效果。
 

  优化空调器材选型

 
  老式风机表面多使用普通油漆喷涂,容易老化生锈,导致风机的送风量小于设计送风量,使车间形成负压。目前新型高效节能轴流风机,均配有导流罩,能有效减少风压损失,风机机壳采用热镀锌一体成型,扇叶采用新型材料设计,风机效率明显提高,可有效降低能耗。
 
  老式挡水板采用玻璃钢材质,带水严重,喷淋水消耗较大,容易结水垢,固定支架的镀锌角铁容易生锈。选用新型PVR塑料小波纹挡水板,过滤面积增加,可有效起到分离空气和水气的作用。
 
  传统空调室为低速喷淋,雾化效果差,影响热湿交换效果,喷嘴直径只有4毫米,容易堵塞。新型喷嘴采用洛瓦技术的D6毫米撞击式喷嘴,雾化效果好,水气颗粒小,安装、拆卸也很方便。
 
  传统的喷淋室没有整流格栅,空气进入喷淋室不稳定,气流紊乱。新设计的纺纱厂喷淋室采用硬质聚苯乙烯整流格栅,能够均匀气流,提高喷水室热湿交换效率。
 
  传统的喷淋室仅有简单的金属过滤网,水池内水质较差,容易堵塞喷嘴。目前均采用自动旋转水过滤器,带有自动冲洗装置,定时清洁过滤网效果好。
 
  传统风口未设置挡风板,气流直接吹向棉条、纱线,易造成毛条、断头,影响成纱质量。新设计的纺纱厂采用洛瓦技术的两边辐射型送风口,气流不直接吹向生产区域,气流缓和、均匀,送风区域更大,可调节角度更广。
 
  针对冬季前纺温度低、湿度不好调节的特点,在空调设计时,预留细纱到前纺的风道,当前纺温度低于设定值时,就可以将细纱工艺排风通过风道送往前纺进行升温处理。
 
  目前很多新设计的纺织厂均配置了空调自动控制系统,通过变频器对风机、水泵的电机速度进行调整,以控制风量、供水量,安装空调风阀,自动调节新风、回风窗开合角度,使车间温湿度达到恒定。同时,降低电机运行时间及负荷,可有效降低能耗超过30%。
 

  总结

 
  在设备及原材料使用情况一定的情况下,提高纱线质量最为明显的指标就是提高纱线强力,加湿就成为纺纱工艺中尤为重要的一环。采用高压微雾局部加湿,提高原棉回潮率,通过工艺优化,强化前纺车间的空调加湿效果,筒子纱采用蒸纱处理方式,有效提高成纱强力,增加成纱重量并稳定捻度,利于后道织造工序顺利进行。为了最大化利用空调加湿功能,须对空调加湿关键器材进行优选,并强化日常检修和维护,这样才能使车间加湿效果达到最优化。
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